Çin DIN7991 Altıgen Soket Gömme Vida Sınıfı Karbon Çelik Çinko Kaplamalı Sınıf 8.8 10.9 üreticileri ve tedarikçileri

DIN7991 Altıgen Soket Gömme Vida Sınıf Karbon Çelik Çinko Kaplama Sınıf 8.8 10.9 Öne Çıkan Görsel

DIN7991 Altıgen Soket Gömme Başlı Vida Sınıf Karbon Çelik Çinko Kaplama Sınıf 8.8 10.9

Kısa Açıklama:

Standart: DIN7991

Ürün Adı: Altıgen Soket Düz Başlı Vida

Anahtar Kelimeler: DIN7991, Altıgen soket düz başlı vida, Gömme başlı vida

Boyut: M3-M42

Malzeme: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Güç Notu: 8.8, 10.9

Yüzey İşlemi: Beyaz Çinko Kaplama

Diş Uzunluğu: Tam Diş/Yarım Diş

Paketleme: Çanta/Karton/Ahşap kasa

Diğer Özellikler: Özelleştirilmiş baş işareti sunun

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Tanım

HIZLICevap

HIZLIAlıntı yapmak

HIZLITeslimat

SEVKİYATA HAZIR TESLİMAT

10000+ Depodaki SKU

RTS ürünleri için taahhütlerimiz:

%70 teslim edilen ürünler 5 gün içinde

%80 teslim edilen ürünler 7 gün içinde

%90 teslim edilen ürünler10 gün içinde

Toplu siparişler için lütfen müşteri hizmetleriyle iletişime geçiniz.

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(E18)	M20	(E22)	M24
d
P	Saha	0,5	0,7	0,8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	toplam(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	U≤125mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L＞200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Maksimum=Nominal	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Dakika	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Maksimum=Nominal	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Dakika	2,86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Dakika	2.3	2,87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Maksimum	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nominal	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Dakika	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Maksimum	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Maksimum=Nominal	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Dakika	0,95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Ayrıntılı açıklama

Yüksek mukavemetli bağlantı elemanları galvanizlendiğinde gevreklik üretir. Özel dikkat gerektirir.

Hidrojen gevrekleşmesi genellikle stres altında gecikmeli kırılma ile karakterize edilir. Otomobil yayları, rondelalar, vidalar, sac yaylar ve diğer galvanizli parçalar, montajdan birkaç saat sonra kırılmış, %40 ~ %50'lik kırılma oranı olmuştur. Özel bir ürünün kadmiyum kaplı parçalarını kullanma sürecinde, parti çatlak kırığı meydana gelmiş ve ulusal bir anahtar sorun çözülmüş ve sıkı bir dehidrojenasyon işlemi formüle edilmiştir. Ek olarak, bazı hidrojen gevrekleşmesi gecikmeli kırılma fenomeni göstermez, örneğin: elektrokaplama askısı (çelik tel, bakır tel) birçok kez elektrokaplama ve asitleme kaplama nedeniyle, hidrojen penetrasyonu daha ciddidir, genellikle kullanımda bir katlanma görülür, gevrek kırılma fenomeni meydana gelir; Bir av tüfeğinin mandreli, birkaç kez kromlandıktan sonra yere düşüp kırılır; Bazı söndürülmüş parçalar (büyük iç stres) asitleme sırasında çatlar. Bu parçalar aşırı hidrojenlenmiş olup dışarıdan bir zorlama olmadan çatlarlar ve artık orijinal sertliğini dehidrojenasyonla geri kazandırmak mümkün olmaz.

Malzeme mukavemeti ne kadar yüksekse, hidrojen gevrekleşmesine karşı duyarlılık o kadar fazladır. Bu, elektrokaplama işlemi spesifikasyonlarını derlerken yüzey işleme teknisyenleri tarafından açıklığa kavuşturulması gereken temel bir kavramdır. Uluslararası standartlarca gerekli görülen çekme dayanımı σb>105kg/mm2 olan çelikler, buna göre ön kaplama gerilimine ve kaplama sonrası dehidrojenasyon işlemine tabi tutulmalıdır. Fransız havacılık endüstrisi, akma dayanımı σs>90kg/mm2 olan çelik parçalar için karşılık gelen dehidrojenasyon işlemini gerektirir.

Çelik mukavemeti ve sertliği arasındaki iyi uyum nedeniyle, malzemenin hidrojen gevrekleşmesine duyarlılığını mukavemetten ziyade sertliğe göre değerlendirmek daha sezgisel ve uygundur. Çünkü mükemmel bir ürün çizimi ve işleme süreci çelik sertliği ile işaretlenmelidir. Elektrokaplamada, HRC38 civarındaki çeliğin sertliğinin hidrojen gevrekleşmesi kırılması riskini göstermeye başladığını bulduk. HRC43'ten daha yüksek parçalar için, kaplamadan sonra dehidrojenasyon düşünülmelidir. Sertlik yaklaşık HRC60 olduğunda, yüzey işleminden hemen sonra dehidrojenasyon işlemi yapılmalıdır, aksi takdirde çelik parçalar birkaç saat içinde çatlar.