Çin Din7991 Hex Socket Countersunk Vida Sınıf Karbon Çelik Zincik Kaplama Sınıf 8.8 10.9 Üreticiler ve Tedarikçiler

DIN7991 HEX SOCKET COUNTERSUNK VİDA SINIR SINIFI Karbon Çelik Çinko Kaplama Sınıf 8.8 10.9 Öne Çıkmış Görüntü

DIN7991 HEX SOCKET STOSTERNUNK VİDA SINIR SINIFI Karbon Çelik Çinko Kaplama Sınıfı 8.8 10.9

Kısa Açıklama:

Standart: DIN7991

Ürün Adı: Hex Socket Düz Kafa Vidası

Anahtar Kelimeler: Din7991, Alçak

Boyut: M3-M42

Malzeme: 10B21, 35CRMO, 40CR

STENMENT Sınıfı: 8.8, 10.9

Yüzey Tedavisi: Beyaz Çinko Kaplama

Konu uzunluğu: tam iş parçacığı/ yarım iplik

Paketleme: Çanta/karton/ahşap kasa

Diğer Özellikler: Özelleştirilmiş kafa işareti teklif edin

Bize E -posta Gönder

Ürün detayı

Ürün Etiketleri

Tanım

HIZLICevap

HIZLIAlıntı yapmak

HIZLITeslimat

Teslimat göndermeye hazır

10000+ Depoda SKU

RTS öğeleri için taahhüt ediyoruz:

% 70 Teslim edilen ürünler 5 gün içinde

% 80 Teslim edilen ürünler 7 gün içinde

% 90 Teslim edilen ürünler10 gün içinde

Toplu siparişler, lütfen müşteri hizmetleriyle iletişime geçin

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Saha	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	Tol. (+2)	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	60 °	60 °
b	Lip125mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125 ＜ L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L ＞ 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max = nominal	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Max = nominal	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Min	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Maksimum	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nominal	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Maksimum	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max = nominal	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0.95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Detay Açıklama

Yüksek mukavemetli bağlantı elemanları galvanizlendiğinde gevreklik üretecektir. Özel ilgiye ihtiyacım var.

Hidrojen kucaklaması genellikle stres altında gecikmiş kırılma ile karakterizedir. Montaj kırıldıktan birkaç saat sonra otomobil yayları, rondelalar, vidalar, tabaka yayları ve diğer galvanizli parçalar olmuştur, kırılma oranı% 40 ~% 50'dir. Özel bir ürünün kadmiyum kaplama kısımlarını kullanma sürecinde, toplu çatlak kırığı vardı ve ulusal bir anahtar problemi çözüldü ve katı bir dehidrojenasyon işlemi formüle edildi. Ek olarak, bazı hidrojen kucaklamaları gecikmiş kırık fenomeni göstermez, örneğin: Elektrokopullama askısı (çelik tel, bakır tel) Elektroklokasyon ve turşu kaplama nedeniyle, hidrojen penetrasyonu daha ciddidir, genellikle bir kat kullanımda görünür. kırılgan kırık fenomeni ortaya çıkar; Bir av tüfeğinin mandreli, kromdan birkaç kez sonra yere düştü ve kırıldı; Söndürülmüş bazı parçalar (büyük iç stres) salamura sırasında çatlar. Bu parçalar ciddi şekilde hidrojenlenir ve dış stres olmadan çatlaktır, bu da artık orijinal tokluğu dehidrojenasyon yoluyla geri yüklemek için kullanılamaz.

Malzeme mukavemeti ne kadar yüksek olursa, hidrojen kucaklama duyarlılığı o kadar büyük olur. Bu, elektrapulasyon süreç spesifikasyonlarını derlerken yüzey işlem teknisyenleri tarafından netleştirilmesi gereken temel bir kavramdır. Uluslararası standartların gerektirdiği gerilme mukavemeti σb> 105kg/mm2 olan çelikler, kaplama öncesi strese ve kaplama sonrası dehidrojenasyon tedavisine göre tabi tutulmalıdır. Fransız havacılık endüstrisi, verim mukavemeti σs> 90kg/mm2 olan çelik parçalar için karşılık gelen dehidrojenasyon tedavisi gerektirir.

Çelik mukavemeti ve sertlik arasındaki iyi yazışmalar nedeniyle, malzemenin sertlikten hidrojen sarsıntısı duyarlılığını güçten daha fazla yargılamak daha sezgisel ve uygundur. Çünkü mükemmel bir ürün çizimi ve işleme işlemi çelik sertlik ile işaretlenmelidir. Elektrokaplamada, HRC38 çevresindeki çeliğin sertliğinin hidrojen sarsıntı kırığı riskini göstermeye başladığını bulduk. HRC43'ten daha yüksek parçalar için, kaplamadan sonra dehidrojenasyon düşünülmelidir. Sertlik HRC60 ile ilgili olduğunda, dehidrojenasyon tedavisi yüzey işleminden hemen sonra gerçekleştirilmelidir, aksi takdirde çelik parçalar birkaç saat içinde çatlar.